由于减速机运转环境恶劣，经常会出现磨坏、渗漏等故障问题，最主要是的几种是：
1、减速机轴承室磨坏，这其中又包含壳体轴承箱、箱体内孔轴承室、变速箱轴承室的磨坏
2、减速机齿轮轴轴径磨坏，主要是磨坏部位在轴头、键槽等；
3、减速机传动轴轴承位磨坏；
4、减速机结合面渗漏。
针对磨坏问题，传统的解决办法是焊补或电刷镀后机加工修补，但两者之间均存在一定的弊端：焊补高温产生的热应力没办法完全消除，易造成材质受损，造成零部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易脱落，且以上两种方法都是用金属修补金属，没办法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合的作用下，仍会造成再次磨坏。对一些大的轴承公司企业更是没办法现场解决，多要依赖外协修补。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修补方法，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修补，可免拆卸免机加工既无焊补热应力影响，修补厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨坏的可能，并大大延长设备零部件的使用寿命，为公司企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
而针对渗漏问题，传统的方法需要拆卸并打开减速机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，不仅费时费力，而且难以确保密封效果，在运转中还会再次出现泄漏。高分子材料可现场治理渗漏，材料具备的优越的粘着力、耐油性及350%的拉伸度，克服减速机振动造成的影响，很好地为公司企业解决了减速机渗漏问题。
